GAMEMAX游戏帝国 M61矩阵机箱
简约精致的工业设计美学
GAMEMAX Mr.Wu
做为国内知名游戏外设生产厂商，GAMEMAX一直致力于为全球游戏玩家提供高性能、高品质、环保技术于一体的富有个性化的专业装备。为敢于获胜的人、拒绝放弃的游戏玩家而设计。凭借 10 多年的 PC 机箱、PSU、外围设备和硬件制造经验，以实惠的价格为世界各地的游戏玩家提供最好的套件。 GameMax一直秉持“以环保科技为基础的好产品”的理念来设计产品。我们的团队强调游戏玩家的基本需求，并融合了创造力和艺术美感。我们的目标不仅是为质量和实用性设定标准，而且在我们的设计中超越标准，创新是我们所做一切的核心！
(Beyond in our designs)
GAMEMAX游戏帝国，秉承为全球游戏玩家提供高性能、高品质、环保技术于一体的富有个性化的专业装备。使命愿景，于近期推出的M61-矩阵机箱，娱乐、办公，居家多面手。
(机箱正面图） （机箱I/O接口特写）
机箱本次采用了0.6mmSPCC，黑色喷砂工艺的冷轧碳素钢板来制作，全程的冲压折弯采用数控机器人，生产制作，提高了工艺精度，产品的美观度、精度更加细致。真正做到了，从设计到选材，每一处都精挑细选。给客户提供高品质的机箱产品。
机箱前板采用了，大面积的格栅网格设计，内置PVC防尘网，进风的角度经过严格的测算。采用类航空进气格栅的设计原理，不但增加了进风、散热的面积，又可以兼顾防尘。
（M61-矩阵前面板）
（进气格栅）
机箱的两侧板，一侧采用了EasyOpen免工具侧拉门设计，可以非常方便的打开，利于后期的清洁维护，同时也可以及时监控机箱内部硬件的工作情况。也为喜欢光影特效的客户提供了个性化装扮的选择。机箱的右侧板，采用一提冲压，LOGO狮子头，信仰之力满满。机箱后部自带的超静音风扇，可以同前部的进气格栅形成通透的正向风压进风通道，在机箱内部形成一个对流。可以满足日常90%的散热需求，内置的6个风扇位，如果全部拉满，那么对RTX3090这样的散热大家伙，也是可以轻松应对。
机箱底部同时也具备了Type-C接口。适应手机数据传输的需求。在信息化社会，手机早已经是必需品，没有手机寸步难行，没有手机就没有安全感，这不是空话。可以说，手机就是一种分散的、流动的社会基础设施。但是，如今人们对这种基础设施的追求，越来越注重实用意义和普遍意义，而非一味地个性化。
从更深层次的角度来说，或许人们已经开始反思手机给人带来的副作用，甚至是不必要的负担。比如它对时间的分割与占据、对生活的打扰与消磨，所以，一个工具化、属性化的系统工具搭建，就需要一个快捷方便的载体来承担。那么M61机箱同样具备了这个属性。
GameMax游戏帝国M61矩阵机箱，支持MATX的主板，同时可以支持塔式散热器的高度为155mm，支持九州风神的玄冰400散热器，经过我们的实际测试，在前面板不安装风扇的情况下，可以容纳大约360mm的RTX3090显卡。比官方标称的340mm还要长20mm。这个算是意外的惊喜。
机箱采用了，分体式的独立区域来安装电源和硬盘，经过我们实际安装的测试，除可以安装，标准的ATX版本的电源外，模组电源同样可以安装。硬盘安装采用了，模块化的抽拉设计，对于HDD，SDD的安装还是非常便捷的。同时也为机械硬盘的散热提供了单独的空间区域。保证机械硬盘的工作稳定性。
这样设计的优势在于，分离式独立风道的作用不是挡住噪音。而是降低电源风扇的噪音。相当大一部分电源的风扇是温控的，而传统设计的ATX机箱，电源风扇的进风口就在CPU上面，被CPU加热的热空气有一部分从电源排出。假设电源温控风扇的设置是20度800转，30度1200转，40度1600转，60度2000转，室温25度，开放环境下CPU满载的时候电源温度会达到35度，CPU风扇周围温度达到40度。如果是分离式独立风道的话，电源风扇转速会和开放环境一样1200转。传统ATX机箱的话，就会达到1600转了，显然转速高了噪音自然大了。这个是分离式电源仓设计的精髓意义所在。
（M61机箱，硬盘笼、电源仓特写）
机箱作为一个标准化的工业产品，Gamemax也非常注重对产品细节的打磨，顶部的磁吸式防尘网、底部尼龙防尘网，可清洗设计。不仅提高了，机箱整体的散热效能，也具备更好的空气流通能力。配合背部走线设计，更好的为机箱内部硬件提供一个，优质的流体力学环境，空气对流更通畅，热量带走更彻底。也是大厂匠心之体现。
（机箱顶部特写）
（M61机箱背部走线）
以上聊了不少，机箱的整体工艺水平，设计思路，制作工艺。可能会有人提出问题，一个铁壳子，有那么高的技术含量？说到这个问题，我的回答是：“这个机箱还真的是有，而且不低。!”
”技术含量“在价值决定上是一个很抽象，很飘渺的概念。但是，高中的政治经济学就告诉我们：价值是人类无差别劳动时间的体现。而一台机箱真正讲究的是：
材质：
便宜机箱一般是镀锌板、冷轧板弯折，最低厚度在0.3mm，再贵一点的就要上2-5mm的铝合金板材了，还有铝合金的加工工艺。最近几年涉及到ARGB和侧透，钢化玻璃和亚克力，超白导光玻璃等。机箱的内部五金设计结构，如主板位、散热器尺寸、显卡位、电源结构、硬盘位的堆叠，在符合ATX、Intel规范的情况下，尽可能合理排布，方便布线、通风和维护。这个比较复杂，说简单的。机箱里螺丝孔或者安装铜柱，人力+材料+设备成本加起来，就有十几块钱，这是最不起眼的地方。
加工工艺：
这部分是和材质密不可分的。钢板弯折工艺倒是不贵，但是精度经常不可控（弯折角半径都在1mm左右，稍微偏移一点，预先打好的螺丝孔位置就偏了。拧过螺丝的都知道螺丝偏1mm那就得用手掰着强拧）。高精度的工艺，都需要上百万的设备来制造。比如GAMEMAX工厂金属加工全部采用数控机器人，机械臂等高精度，高智能化的精密设备，如此精密的设备还会有一定比例出现精度合规的不良品。可想普通设备的良品率。此外钢板还得有表面处理，多达十几种，最常见最普通的是喷黑漆，黑化磨砂纹。
铝合金的工艺最多，但是价格也是跟着工艺跑。基本的CNC倒角，再追求效果还得对倒角抛光氧化。表面处理从阳极氧化上色到更高端的喷砂、拉丝。
最后，高端的机箱，经常用到异型结构五金组件，或者碳纤板等更高级的材料。这些玩意都是模具和加工用钱堆出来的。
以上仅仅是俩个点，其他的涉于篇幅，以后在讲。所以，任何一个产品，从可以生产到工业制成品，往往凝结这个工业体系，一个国家的工业化程度，我们03号福建航母，于近日正式下水试航，未来我们国家的10万吨级以上大型舰船还会以”下饺子“的方式越来越多，航母的制造，不是钱的问题。全球只有具备完整工业体系，全产业链的国家才能支撑航母的制造研发。那么，同理一个机箱的生产，就是一个产业链最终在产品上的体现。那么大家就知道，花钱买的不是那个机箱实体，而是背后一整条产业链的人力和生产资料成本。
